Margle jako ekologiczny zamiennik cementu o niższym zużyciu energii. Badania nad zaprawami

Abstrakt

Niniejsza praca sugeruje, jak zmniejszyć negatywny wpływ produkcji cementu na środowisko naturalne. Skała marglista została zmielona do granulacji mniejszej niż 1 mm, wysuszona w temperaturze 105°C, kalcynowana w temperaturze 800°C i 1000°C. Masowa zawartość fazy ilastej w marglach wynosiła 16%, węglanów wapnia 75%. Wykonano zaprawy z margla (m) i cementu (c) w proporcjach m:c 50:50, 30:70, 25:75 i 0:100 w celu porównania ich wytrzymałości na ściskanie po 1, 4 i 15 tygodniu twardnienia. Wytrzymałość na ściskanie próbek z marglem kalcynowanym w temperaturze 1000°C i suszonym w temperaturze 105°C była podobna, ale niższa niż w przypadku próbek z marglem kalcynowanym w temperaturze 800°C. W przeciwieństwie do innych przypadków, margiel kalcynowany w temperaturze 800°C zawierał 34% fazy amorficznej. Uzyskane wartości wytrzymałości wahały się od 20 do 75% w stosunku do próbek referencyjnych cementu. Te niskie wartości były spowodowane granulacją margli, efektem rozcieńczenia, obecnością faz niewiążących lub słabych mechanicznie hydratów, słabą mikrostrukturą samych wysuszonych i kalcynowanych margli. Chociaż mieszanki te nie nadają się do betonu o wysokich parametrach, miały ciepły kolor i teksturę, które mogą być przydatne w rekonstrukcji detali architektonicznych lub do innych celów dekoracyjnych.